Архивное предложение № 112916 — Инженерный центр

Инженерный центр

предлагаю услуги

Украина

Инвестиции в новое производство дают прибыль, когда оно основано на новых технологиях. Металлургическая переработка металлов и литейное производство на постсоветском пространстве имеют давнюю традицию. В литейном бизнесе есть такая удобная технология, когда получил модель – значит, получил пол-отливки. Модель отливки – пенополистироловая, такая как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов. Для серии отливок модели делают задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые формы (которые легко делают наши токари-фрезеровщики) с последующим вспениванием гранул и получением модели. Для крупных и разовых отливок подходит «наколенное» производство моделей из плит полистирола при резке нагретой нихромовой проволокой. Затем модели собирают с литником, красят быстросохнущей краской, засыпают сухим песком в ящике-контейнере, которые и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. При этом чтобы модель не дымила в цех при заливке, из ящика отсасывают насосом воздух – примерно пол-атмосферы. Благодаря простоте оборудования, его делают в Украине. Оборудование одинаковое для черных и цветных сплавов: чугун и сталь всех видов, бронза, латунь, алюминий всех марок. В ящике на «елке» можно лить десятки отливок, как в ювелирном производстве. Мелкие и средние цеха с этой гибкой технологией множатся по всему миру: в Америке, Китае, General Motors, Fiat. Институт ФТИМС, г. Киев ряд участков запустили в России, отправил такое оборудование во Вьетнам, из последних – в Днепропетровске на ДЗТЛ – цех на 400 т/месяц. Низкие затраты на материалы (всего 4 вида) экономит не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему опоки дает выход годного до 70…85%, экономию по шихте металла на 250…300 кг, электроэнергии 100…150 кВт.ч., массы литья на 10…20%. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на механообработку, а также льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2…2,5 раза, также как и сроки ввода производства в эксплуатацию. Опыт запуска цехов до 50…150 т/месяц показал срок окупаемости 8…12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10…80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термичках, ремонтных и других цехах. В Киеве льют черные и цветные металлы развесом до 500 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и принимает заказы на серийные и разовые детали для ремонта, шестерни, литые заготовки и др. Трудно найти отливку, которую не могли бы отлить. Специализация – точное литье деталей любой массы (0,3…2000 кг) с минимальной мехобработкой. Инженерный центр разрабатывает технологию и оснастку, тут же ее изготавливает и дает проект участка. Принимают заказы для цеха-партнера до 400 т/месяц. Цены от производителя, определяются взаимной выгодой. Поставляются приборы для измерения температуры металла, работы по пуско-наладке, обучают персонал.

Организация	Инженерный центр
Страна, регион	Украина
Телефон	38 044 4248488
E-mail	написать письмо
Раздел	предлагаю услуги
Опубликовано	20 сентября 2006 года
Действовало до	27 сентября 2006 года